大型物流仓储仓库建设方案 仓库规划与设计范文【优秀6篇】
为了保障事情或工作顺利、圆满进行，就不得不需要事先制定方案，方案是在案前得出的方法计划。怎样写方案才更能起到其作用呢？方案应该怎么制定呢？这里的6篇仓库规划与设计范文是精优范文小编为您分享的大型物流仓储仓库建设方案的相关范文，欢迎查看参考。
仓储优化设计范文 篇一
从1998年开始，作为粮食流通技术的一次重大变革，这些成果在国家粮库建设中进行了大规模推广应用，对保证国家粮食安全发挥了重大作用，彻底改变了粮食仓储管理和技术落后的被动局面，全面提升了粮食流通设施建设水平，使我国粮食流通设施建设和储藏技术达到了国际先进水平。
一、国债建库催生集成创新
(一)改变储粮落后状况是“四合一”技术研发基本目标
建国后至1998年以前，我国粮食供应长期处于短缺状态，粮食储备数量相对较少，对仓储设施需求不高，设施建设投入较少，建设标准很低，配套设施设备少，保粮技术比较落后。相当部分仓房是上世纪50年代仿造前苏联粮库建设的苏式仓和简易平房仓，设施陈旧简陋，只能保证粮食不被日晒、雨淋，保温、隔热、门窗气密、地坪防潮等条件很差。由于保粮技术落后，储粮安全主要靠人工艰苦劳动来保证。粮温测报靠人工入仓检查，时间长，效果差；害虫防治由人工进仓投药完成，作业有一定危险，而且用药量大，杀虫还不彻底；粮食出入库作业要靠人背肩扛，劳动强度大、效率低、费用高、粮食损耗严重。因此，当时我国大部分粮库的原有仓房设施条件和技术水平难以满足中央储备粮安全储存、品质良好的要求，科学储粮新技术的研发应用成为建立粮食储备保障体系亟需攻克的难题。
(二)三批国债投资粮库建设为“四合一”技术研发和大规模应用提供难得机遇
为应对1997年下半年发生的亚洲金融危机，建立健全国家粮食安全保障机制，筑牢国民经济持续健康发展和社会稳定基础，党中央、国务院于1998年6月决定发行国债用于建设包括储备粮库在内的六个方面的基础设施。国家共分三批安排了国债粮库建设项目。一是1998年安排172亿元建设250亿公斤仓容规模的国家储备粮库。二是1999年和2000年国务院又决定再投资150亿元分别建设两个100亿公斤仓容规模的国家储备粮库。三是2002年和2003年再次安排21亿元投资用于粮食仓储设施的完善配套和功能提升。三批国债粮库建设共投入资金343亿元，建设储备粮库项目1114个，建设各类专项工程1936个。共建成储备仓容510.5亿公斤。这是我国历史上集中建设粮库仓容规模最大的一次，使全国粮库有效仓容到2005年末达到2600亿公斤的历史最高水平。
国债粮库项目主要建设了高大平房仓、浅圆仓和立筒仓等仓型，实现了创新推广现代化仓型、改善储粮设施条件的重大飞跃。其中高大平房仓是主导仓型，占新建仓容的83%。仓房跨度从21米到72米不等，散粮装粮高度一般为6米，单仓容量可达500万公斤，是旧式平房仓的2~3倍、苏式仓的5倍。浅圆仓占新建仓容的10%,是一种占地面积小、单仓容量大、机械化程度较高的新仓型，可同时满足中转和储备的需要。
高大平房仓和浅圆仓作为储备粮库，因单仓容量大、堆粮高，储粮周期长，配套设备要求高，原有的仓储技术、工艺设备及作业方法已不适应安全储粮和高效运营的要求，创新研发推广亟待突破。为此，原国家粮食储备局组织科研院所进行技术攻关，广大科技人员克服困难，很快形成科研成果，“四合一”储粮技术研发推广应运而生。2010年度国家科学技术进步奖一等奖获得者国家粮食局科学研究院副院长吴子丹等有关科研人员是全行业科研队伍的突出代表，还有许多无名英雄为推广储粮新技术作出了贡献。
“四合一”储粮技术彻底解决了高大平房仓和浅园仓储存粮食面临的粮堆环境复杂、湿热转移严重、易结露、易发热霉变、害虫易扩散、熏蒸杀虫不彻底以及储粮品质陈化快等难题。总之，三批国债投资粮库建设坚持以科技为先导，将“四合一”储粮技术研发成果作为解决新型粮仓建成后安全储粮的主要支撑，保证了项目的投资效果，确保了粮库安全储粮和高效运营，提升了粮库管理水平和科技含量。同时，国债粮库从项目建设和使用管理等多方面提出了技术创新、研发应用的新要求，提供了广阔的集成试验空间，促进了“四合一”储粮技术的研发集成，推进了技术成果在粮食行业的广泛应用，极大地提高了我国粮库建设和粮食仓储技术水平。
二、转化应用取得显着成效
科技成果的生命力在于转化应用。为做好“四合一”储粮技术向现实生产力的转化工作，国家粮食局高度重视“四合一”储粮技术在国家投资建设粮库项目中的推广应用，重点抓了通用图设计技术集成、实仓试验完善标准和设施建设与改造中的大面积推广应用工作，取得了显着成效。
(一)采用通用图设计，全面应用“四合一”储粮技术
1998年三批国债投资粮库建设项目启动之初，原国家计委和国家粮食储备局为选好储备粮库建设的仓型和储粮工艺，专门委托国贸工程设计院、郑州科研设计院、无锡科研设计院、郑州粮油食品工程建筑设计院等单位，在总结我国粮库建设经验的基础上，充分借鉴国内外先进建设经验和储粮技术，编制各种仓型通用设计图纸。请郑州粮食学院、郑州粮油食品建筑设计院结合仓型通用图设计制订了统一的安全储粮工艺技术要求。1998年第一次编制《中央直属储备粮库仓型设计选用图集》和《中央直属储备粮库储藏工艺设计图集》并推广使用，2000年和2001年又陆续对设计图集作了修订完善。该套通用图在2004年荣获国家第七届优秀标准设计金奖，2 009年获得中国勘察设计协会颁发的建国60周年“作用显着标准设计项目”大奖。
国家粮食局还了《中央直属储备粮库浅圆仓设计暂行规定》、《200亿斤国家粮库平房仓通用施工图优化设计统一技术规定》、《国家粮库建设项目初步设计编制和审批管理暂行办法》等规范性文件。粮库建设历史上第一次将安全储粮、作业装备、信息管理、质检监测等技术与粮库建设全面结合实施，彻底解决了以前存在的粮库建设与建成后使用“两张皮”的问题。建库期间，国家粮食局组织了多次粮情测控、环流熏蒸、机械通风、谷物冷却机、烘干机、吸粮机等一类设备的公开招投标，组织了三期大型粮仓设备展览会，促进了科研与设备制造的有机融合，使粮食仓储设备质量与技术水平有了明显提高，大大缩小了我国与国际先进水平的差距。三批国债粮库项目所建粮库全部配备了“四合一”储粮技术系统，共配备粮食检测系统1169套，环流熏蒸系统11 18套，购置计算机6213台，谷物冷却机645台。
(二)通过大规模实仓试验，不断完善“四合一”储粮技术
“四合一”储粮技术推广使用是粮库建设和管理的一项重大变革。推广之初，四项新技术研究成果只在少数库点做过一些单项试验，尚未在全国不同地区、不同条件下进行系统生产试验，技术标准、操作规程尚需完善，粮库管理和技术人员亟需培训。为此，国家粮食局组建了粮食储藏技术咨询专家组和机械通风、谷物冷却、环流熏蒸、粮情检测等专项技术组，从1999年到2000年分别在全国13个省(区、市)的21个粮库，进行了为期一年多的生产性试验，获得了宝贵的科学试验数据，编制(修订)了《高大平房仓储粮技术规程》、《浅圆仓储粮技术规程》、《粮情测控系统》、《储粮机械通风技术规程》、《粮食仓库磷化氢环流熏蒸装备》、《磷化氢环流熏蒸技术规程》、《谷物冷却机低温储粮技术规程》等多项技术规程和标准。配合生产性试验，国家粮食局编印了《储粮新技术应用简报》30多期，很好地指导了新仓储粮工作。总结生产性试验成果，编制了《储粮新技术教程》和四套多媒体教材，举办仓储技术培训班，先后为全国近千个粮库培训了一万多名技术骨干，为“四合一”储粮技术推广使用奠定了人力资源基础。
(三)“十一五”期间继续推广应用“四合一”技术，全国粮食仓储技术水平不断提高
“十一五”期间，国家粮食局将“四合一”储粮技术作为保障储粮安全的关键技术进行了推广应用，促进了科技成果转化。一是进一步完善粮食工程建设标准和粮食仓储技术规范，不断将新技术新成果纳入国家或行业标准，强力推进转化应用；二是通过编制和实施粮食现代物流、粮油仓储设施建设等专项规划，突出国家补助投资重点，引导企业在粮食现代物流、粮库建设、维修改造项目中积极采用“四合一”储粮技术；三是将采用“四合一”储粮技术作为中央储备粮代储资格认定企业的必备条件，明确标准和要求，严格审核，截至去年年底，全国认定的1906家中央储备粮代储资格企业全部采用了该技术；四是把采用“四合一”储粮技术纳入粮油仓储企业规范化管理考核的重要内容，全国326家规范化管理先进企业技术装备水平、管理水平明显提高。
通过上述措施，“十一五”期间，无论是中央投资安排的储备粮库建设项目、现代物流项目，还是地方政府和企业投资的省级储备粮库和市县中心粮库建设以及粮库维修改造项目，都广泛采用了“四合一”储粮技术。
截至2009年底，全国粮库有效仓容中应用“四合一”新技术的比例比2005年底有了很大提高，综合应用技术增加40%以上。全国共有1.29亿吨仓容的仓房装备了专业的环流熏蒸设备，占总仓容的40%:1.76亿吨仓容的仓房装备了计算机测温系统，占总仓容的54%;2.44亿吨仓容装备了机械通风设备，占总仓容的75%;南方地区粮库共装备谷物冷却机1029台，基本上可满足高温高湿地区低温储粮的需要。
“四合一”储粮技术在全国粮库投入使用以来，取得了巨大的经济效益和良好的社会效益：一是保证了粮食安全储存，减少了粮食数量损失。粮情电子检测实现了粮情变化的动态监管，为及时采取相应技术措施提供了可靠的依据。采取机械通风、低温冷却、环流熏蒸等措施有效防止了粮食虫、霉、鼠害发生，控制了水分减量，减少了粮食数量损失。二是保证了粮食品质，提高了粮食耐储藏性。以低温低氧和物理防治技术为主，辅以必要的低剂量、无残留的化学药剂熏蒸，减少了药物污染，实现了绿色环保、安全储粮。试验表明：储存三年后的粮食与当年新粮的品质没有差异，各项卫生指标安全可靠。2009年全国粮食清仓查库结果显示，中央储备粮中的陈化粮已被全面消除，储粮损耗也从“十五”初期的4%降到目前的1%以下，体现粮食新鲜程度的宜存率指标从以前的70%上升到99%。三是提升了粮食流通设施建设和仓储管理水平。粮库项目建设与“四合一”储粮技术推广应用相结合，培养和锻炼出一支工程设计、技术研发、粮库保管化验和仓储企业管理队伍，大幅提升了粮食流通机械化、自动化水平，彻底改变了粮食仓储落后面貌。
三、创新发展提升建设水平
创新发展永无止境。根据《粮食行业“十二五”发展规划纲要》和粮食科技发展规划要求，“十二五”期间要继续发挥科技支撑作用，大力推进粮食仓储设施建设技术创新和成果转化。
(一)搭建科技成果转化平台
通过编制和实施粮食流通设施建设规划和粮食工程建设标准，继续做好新技术、新材料、新仓型、新设备在储备粮库建设、粮食现代物流和市场体系建设、粮库维修改造、农户储粮等重大项目上的成果转化。特别要突出国家投资补助的引导作用，在项目设计和安排投资中优先支持节能环保、绿色安全的设施建设和储粮新技术的应用。
(二)加强储粮新技术研发应用
一是加强绿色储粮技术研发应用。按照绿色环保的要求，应用信息、生物、材料等高新技术成果，改造传统粮食仓储物流设施，大力推广低碳技术，发展绿色储粮。二是加强节能减排技术研发应用。研究不同储粮生态区域适用仓型和保温隔热工艺，筛选性能优良的粮仓反辐射热和隔热材料进行应用示范。研究不同储粮生态区域不同粮种的最佳干燥模式，推广高效节能、低增碎的粮食烘干工艺和设备。三是加强智能粮库信息技术研发应用。开展智能化粮库建设，创建粮食信息化宏观调控平台，实现对储备粮管理信息的集成与监控。
(三)着力推进粮食物流技术研发应用
配合“北粮南运”现代粮食物流体系建设，着力加强粮食现代物流技术研发与应用。加强物流园区、物流中心建设和散粮火车、船舶、汽车运输中关键技术的整合和创新集成，加大新仓型、新工艺、新材料的设计研发，大力推广散装、散卸、散储、散运“四散”流通技术，研究建立全国粮食物流配送、交易和管理信息平台，优化和完善粮食物流产业链条，为粮食现代物流健康发展提供强力科技支撑。
仓库规划与设计 篇二
医药物流热潮背景
1 行业概况
事实上，我国现代医药物流的建设自本世纪之初即已开始，只不过当时还是少数大药企的“专利”,如中国医药、上海医药、九州通医药。最初的物流中心建设投资都是上亿元人民币，以高位自动立体仓库和全自动分拣设备为主。自从国家食品药品监督管理局于2008年12月的新版GSP征求意见稿中首次提出“现代物流医药企业”以来，大量的中小型医药企业也投入到物流中心的建设中。
一方面，中国的许多医药企业过去以租库为主，在业务规模较小时是适用的。但是随着近几年业务的发展，国内涌现出不少年销售规模在4亿元以上的区域型医药企业，这就要求企业必须建立自己的仓库和车队，因为长期租库已不经济。再加上不少医药企业不断涌入操作相对简单的现销快配业态，企业的经营品规数量往往超过5000余种，在库工作人员少说也在60人以上，对库房的面积要求也不低。因此，尽快找到合适的土地，建设自有的药品物流中心是不少企业近两年来的心头大事。
另一方面，政策和利益引导页是医药企业踊跃建设物流中心的原因。对医药企业而言，新医改意味着利益的重新分配；而新医改中的基本药物配送招标，对医药企业的物流能力恰恰就提出了明确的要求。笔者了解到，目前不少省份如河南、江苏等的基本药物配送试点招标中就提出了现代物流的若干要素，如仓库面积、RF终端数量、车辆数量等都作为评分项目；而国家新版GSP也呼之欲出；再加上以现代医药物流建设的名义获取土地相对容易，因此不少医药企业正在积极拿地运作物流项目。
2 配套行业得利
医药物流的建设热潮对相关配套行业的拉动效应是非常明显的。
笔者从专业从事医药物流建设咨询的上海通量信息科技有限公司得到的数据显示，如果要建设一座支持年销售规模达100亿元的现代医药物流中心，土地至少需要60亩，需要建设独立的仓库、行政办公楼、生活配套设施、停车场等；该规模必须配置高位自动立体仓库、自动分拣系统、WMS(仓储管理系统)等。经过计算，这样规模的小型物流园区的总投资至少要1个亿。
目前，还有不少年销售规模在5亿元以下的医药企业，希望通过改造能达到新版GSP规定的现代医药物流企业的标准。按照国家新版GSP(2009年12月版)的要求和笔者多年的建设咨询经验，企业必须达到如下标准：自有仓库面积10000平方米，配置至少有1500个货位的高位货架，能够贯穿进、存、出三大仓库环节的自动分拣系统，有300个电子标签的电子标签辅助拣货系统，不少于100立方米的冷藏库，自动温湿度记录仪，WMS系统等，才能通过现代医药物流企业的认证。根据笔者的项目经验，上述设施设备的投入，最低也在数百万元，建设周期不少于7个月。可以想象，如果中国年销售额在4亿～5亿元的医药企业都进行现代医药物流建设的话，这对配套的软硬件物流设备市场的拉动是相当可观的。
3 建设有讲究
从2006年至今，笔者不同程度地参与了多种类型的多家医药物流中心的规划设计和建设。总的说来，天下没有通用的建设模式，但是每家物流中心的建设都是有不少需要注意的。
比如在我国南方，笔者参与设计的医药物流中心基本上都注意采纳了国家支持的“光伏”发电技术：这种技术充分利用了南方太阳能充足的特点，在仓库顶棚安装特殊设备进行自然发电，解决了大型药品仓库日常电灯、物流设备、空调等耗电高的难题。虽然该技术初期投资较大，但是后续运营成本低，而且能享受国家的产业优惠政策，因此广受南方医药物流中心的欢迎。当然，该技术不太合适北方地区使用。
再如，过去许多医药行业规划设计院给企业设计药品仓库，喜欢统一设计成药品厂房，结果库房内林立了若干的立柱，非常不利于叉车等搬运设备的移动，也为未来投入自动分拣系统带来了极大的不便。而有的咨询机构给医药企业设计药品仓库，又一味地推荐钢架结构的库房，看似投资小、建设周期快，实际导致医药企业在后续融资、库房保温等方面遇到极大的难题。因此，应针对企业的不同需要和后续资金投入模式提出建议：比如建设砖混钢架结构的库房，库墙采用双层砖混结构，这样既可解决保温问题，又能达到银行的融资要求。
医药仓库物流中心规划分析
一般说来，医药物流中心由储运办公室、验收室、养护室、验收区、待运区、常温库、阴凉库、冷藏库、易串味品库、拆零库、不合格品库、医疗器械库、中药库、配电间、物料工具间及库外的空调机房、发电机房、装卸货平台、雨阳蓬等建设内容组成，其消防火灾危险性不应超过丁类。目前国内新建的医药物流中心药品仓库大多数为砖混框架结构，轻钢屋面建筑，层高11米甚至更高，柱距以9m×6m为主。
GSP标准是我国医药企业必须遵守的强制性标准，因此，药品物流中心在建设过程中必须严格按照GSP相关标准施工。2008年下半年起，我国药企开始进入GSP换证高峰期，国家新版的GSP标准也于2009年公布了征求意见稿，在这一时期需要建设药品物流中心(仓库)的企业，尤其要对GSP标准进行学习并严格执行。
需要强调的是，我国虽然有统一的GSP标准，但是各省药监部门会有自己的解释文件，这些文件的标准有的高于国家标准，企业在执行时还是要以本省的具体标准为主。
1 满足业务需求是规划的前提
药品物流中心究竟需要建多大，内部功能分区该如何设置，这是许多大型医药物流系统在规划之初就需要解答的问题。根据笔者经验，以下数据可以作为医药仓库规划的参考：
调拨销售每年15亿～20亿元，仓库总体面积不低于1000平方米；
快批销售(直接配送至终端，以拆零作业为主)每年10亿元，仓库总体面积不低于10000平方米。
以某年销售规模为15亿元，其中调拨销售4亿元、快批销售11亿元的医药商业企业为例，假设其仓库每日出货的70%需拆零作业，在库存储药品品规数约10000种，满足这样条件的医药仓库的布局可参考表1中的内容。
2 药品仓库分区原则
总的说来，药品仓库的库内功能分区与布局，既是影响仓库建设投资成本的重要因素，也会对企业未来业务的持续发展起到助推或阻碍作用。药品仓库的功能分区和布局应遵循以下原则：
严格按照GSP及药监部门有关验收标准对仓库进行分区布局：
结合消防有关管理规定和危险品存储需求对库内小库进行布局；
日均出货量大的商品和重量大的货品临近出货门存储，因此，整件库区的布局要考虑该因素；
企业年拆零销售规模超过4亿元，仓库药品管理必须实现“整零分开”的布局方式，因此需要建拆零库；
整货库区向零货库区的补货动线应直接、流畅，零货库区应保留足够的可成长性，并设置补货区的面积；
形成固定配送班次的医药物流中心，药品仓库需设置待运库区，而零货库区应与待运区相临，在管理上最好是隔离管理；
尽量不使药品入库和药品出库位于同一方向的动线上。
3 仓库布局缺陷案例
现以一个仓库面积不足，整体规划布局不太合理的医药仓库为案例，分析仓库设计缺陷的种种表现。
某医药企业以现销、快配业务为主，月销售规模达3000万元，在库经营品规数超过5000种，租用了多栋工厂’用房作为药品仓库。图卜图3分别为该企业药品仓库的各库区。
1号楼为该药企临时租用的工业园区厂房，因此1号楼库区作为整件常温库，全部用的是塑料托盘平铺在地面，以药品堆码在托盘上的方式进行存储。该库区面积1344平方米，存储整件药品近1500个品规，同时也设置了仓库办公间、采购退货区等房间。
2号楼作为待运库和整件阴凉库区，整件阴凉库区采用了高位立体货架和塑料托盘相结合的存储方式，存储品规约1200种，整体空间显得较为局促。
3号楼是拆零库、整件阴凉库、中药饮片库和其他一些特殊管理需求的小库，各类库区共有在库品规2400余种。拆零库使用了中量型货架，整件阴凉库区以高位立体货架为主。中药饮片库以双层货架为主，该库区承担着企业最主要的发货、复核功能，作业人员最多、管理难度最大。
总结评述如下：
该药企受制于仓库先天条件的不足，库区整体有效存储面积较小，其库区布局存在的两大问题严重制约了仓库的发货、复核作业效率。
第一，待运库与零货库位于不同的库区，库区间隔太远，影响货物封箱后进人待运区的速度，容易造成复核区的堆积；
第二，零货库区面积偏小，压缩了复核封箱区的场地空间，容易造成复核封箱工作的混乱和效率低下，作业差错也不能有效降低。
医药物流中心的建设重点
医药物流中心的工程建设，对医药物流投资的建设周期、投资成本、开业后的运营效果都有直接影响。因此，医药物流中心往往具有建设规模大、建设项目多、专业性要求高等特点，业主企业必须全程参与建设过程，才能有效保证仓库的建设效益最大化。
药品仓库内可以单独立项施工的主要建设内容包括：
1 强电建设
主要是指药品仓库强电部分的建设，在该建设过程中需要综合考虑照明系统(灯光)的布局和亮度需求、电缆线的走势，以及与仓库消防、空调及其他电控系统的对接等。
需要注意的是，如果药品仓库使用了自动高位立体仓库、分拣传输系统等，则需要对接的系统更多。强电建设还需要结合叉车充电的需求来考虑，一般在库内会设置专门的叉车充电区，因为叉车充电大多数需要330伏的电压。强电建设可以交给土建施工方进行，但是电缆物资必须重新招标采购。
2 弱电建设
主要是指药品仓库内电话通信、网络部分的建设，一般可以由电信部门负责施工。
弱电建设也是一项高度集成和细致的工作，业主部门在施工前必须要出具《库内电脑、电话布局图》、《电子标签分布图》、《监视系统镜头分布图》等。弱电建设一般是由仓库提出需求，信息部负责联系施工单位和主持完成。需要强调的是，弱电施工要和强电施工做好协调，避免工期的冲突。
3 冷库建设
冷库建设要分成两个部分：冷库地基的土建部分和冷库厢体及库内控制系统的建设安装。
按照GSP有关规定，冷藏库应不少于50m3,温度控制在2℃～8℃,湿度控制在45%～75%。冷库的建设内容不仅仅是地基土建、库体，更重要的还有温湿度监控系统，具有较高的技术含量。在药品物流仓库的修建过程中，冷库是可以单独招标的，而且建设进度应控制在整个仓库空调系统建设完成之前，避免制约药监部门许可证现场验收的时间。
冷库建设需要严格按照GSP有关规定执行，尤其是电路机组不能打折扣，否则一旦发生停电事故就可能给企业货品造成损失。
4 照明系统
药品仓库照明系统的建设有两个方面需要注意：一是根据亮度设计库内灯具的种类和数量，尤其是目前国内仓库普遍较高，因安装灯具太多或瓦数设计不合理会造成浪费；二是灯具的布局往往是固定的，灯泡的具体位置最好错开消防喷淋头、高位立体货架顶，以安装在高位货架或普通中量型零货架之间的过道上方最佳。
一般而言，空高11米、库内总面积15000平方米的药品仓库，需要的各类照明灯泡总数量至少超过400盏，以每日开灯8小时计算，仅灯光耗电每月就超过上万元。因此，药品仓库越高，对亮度和灯泡位置的设计就更加重要，否则极易形成浪费。药品仓库的灯泡应选择质量较好的品牌，以降低维修机率；如果消防部门有要求，还应选择防爆灯具。
5 中央空调系统
在GSP标准中，规定药品仓库的温湿度标准是在GSP标准中，规定药品仓库的温湿度标准是：常温库10～30℃、阴凉库不超过20℃、冷藏库2～10℃,库内相对湿度为45%～75%。
据笔者预算，面积15000平方米的药品仓库，中央空调系统的总体投资将超过400万元。
6 消防系统与防火门的建设
严格来说，自动喷淋系统、室内消防栓、库内的诸多防火门、医药物流中心内消防水池及其他附属设施设备都是消防建设的内容，一座面积15000平方米的药品仓库，消防投资要超过400万元。
如果药品仓库的库内门全部采用无极双轨防火门，则15平方米/门的总体投资成本近2万元，预计上述面积的药品仓库仅防火门一项内容的投资成本也要接近20万元。另外，消防水池、消防码头、防排烟系统、消防自动报警系统等都有专业规定，企业要请具有资质的设计和施工单位承接建设项目。
7 中央空调蒸汽管道与库体墙面粉刷
中央空调的蒸汽管道建设需根据药企所选用的中央空调类型确定，一般包含蒸汽管道铺设费、蒸汽年使用费等项目，投资也不低，但是各地标准不完全相同。
库体墙面粉刷主要是指对仓库内外墙面的粉刷工作，总投资成本与仓库内外墙面的面积以及使用的粉刷材料直接相关。从节省投资的角度而言，仓库内墙可以用白色石灰粉粉刷，仓库外墙可以用较好的油漆涂料粉刷，粉刷次数不少于3次。
8 配电建设
配电建设项目是药品仓库建设工程中的重要一环，涉及的物资采购专业性较强，金额在30万～40万元，业主企业应重点参与。
仓库规划与设计 篇三
关键词：《自动化仓库设计与运营》；课程建设；项目化
中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2017）20-0167-02
应经济转型的要求，物流行业正处于全面升级和发展阶段。而物流专业人才培养问题愈发突出[1]。上海海洋大学自2007年设置物流工程专业，专业设置注重物流技术具体应用的系统规划与设计。20世纪70年代中期，机械部、电子部为培育新的经济增长点，提出十大部级技术攻关项目，其中就包括“自动化立体库”。教育部高等学校的物流专业教学指导委员会曾针对物流类本科专业的教育指出自动化仓库设计与运营的重要地位。本文首先针对专业的实际应用需要，明确了有针对性的教学定位，教学内容围绕实施一个完整的项目进行设计，教学方式上主要以项目为依托，最后分析了课程的考核方式。
一、课程定位
课程建设理念是指导课程建设工作的思路，课程定位指导课程建设实施过程中不偏离专业的方向[2]。结合我国物流行业的迅速发展，很多院校已纷纷将自动化仓库应用到物流类课程的教学和实践环节，如物流信息技术、物流自动化技术、物流系统建模与仿真、现代物流装备、设施规划与物流分析等课程。但是大部分教材仍然以某单一知识点来学习，课程内容上的系统性得不到很好的体现，学生学习的兴趣度降低，而且教学内容偏理论化，与实践联系不够紧密，与现实中的问题相脱节。
如今科学在不断分化、综合的过程中，各种知识相互交叉和综合，在教育上则更多地要求学生对知识的交叉和综合应用的能力。自动化仓库作为先进物流系统的一个标志性成果，课程不仅注重培养物流工程专业学生有关自动化仓库的选址规划、系统设计、仓库运营等方面的基本能力，还需要各种知识相互交叉和综合，学习过程中特别需要学生对知识的交叉和综合应用能力，因此在分析市场需求的前提下，将《自动化仓库设计与运营》作为一门独立的专业课程，结合物流技术和管理的基本理，系统地给学生讲授与自动化仓库相关的知识。
二、基于项目和任务驱动的教学内容设计
项目教学法作为研究性教学方法的重要组成部分，要求指导教师以项目制的形式向学生给出设计问题与可利用的资源，在明确教学目标的前提下，对典型工作任务进行归纳，确定教学项目和课程内容，并引导学生主动应用已经掌握的专业课知识以及通过各种途径查阅资料，给出项目的设计方案。
自动化仓库的设计与运营是一个系统工程，涉及到市场调查、财务分析、信息化技术等多方面的知识。《自动化仓库设计与运营》课程主要讲授自动化规划设计与运营管理，具体任务包括前期资料的收集与分析、自动化仓库选址规划、自动化仓库系统规划、自动化仓库设施设备规划、区域设计、基本作业管理、库存管理和运营管理等。课程内容体现了专业知识的综合性、交叉性等特点，避免与其他物流工程专业课程内容的重复。该课程的主要教学内容包括以下几方面。
1.自动化仓库设计前期资料的收集与分析。仓库的建设是一个多因素影响的复杂过程，需要客观分析现状和未来发展的趋势。设计前期主要是从工程、经济、环境等方面对某自动化仓库项目的市场需求、资源供应、建设规模、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等进行调查研究和分析，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，进而提出该项目是否值得投资或建设等咨询意见。
2.自动化仓库选址。考虑整个系统的物流合理化、物流的社会效益和企业命运，在一个具有若干供应点以及若干需求点的经济区域内确定自动化仓库的数目以及各自动化仓库的具体坐落位置。
3.自动化仓库系统规划。这个过程首先要对基本资料进行分析，得到概略性的规划和方案，并依次进行物流作业流程规划、区域功能规划、区域能力规划、区域布置规划等。系统规划与设计程序实际上是一个反复进行逻辑分析的过程，需要从初步资料与概略规划逐步演变成完整的设计方案。
4.自动化仓库信息系统规划。自动化立体仓库是一种集信息、储存、管理于一体的高技术密集型机电化产品，堆垛机和高层货架是其关键设备。通过对与物流相关信息的收集、处理、存储和传递对自动化仓库内的物流活动进行控制和管理，如自动化仓库中的货位优化和巷道式堆垛机的路径优化，结合各种优化策略和优化算法，开发决策支持系统。
在教学开始之初，先引导学生了解自动化仓库设计与运营的整体过程，并在此基础上，带领学生之间组合团队，共同选择其中的某一项目，依次学习和应用各个教学内容所教授的知识，完成项目对应各项任务的研究，最终形成一个完整的方案报告。
三、课程教学开展
项目教学法的实施阶段可以分为团队组建、项目规划与设计、项目评估与总结几个关键步骤。
1.团队组建。由于自动化仓库设计项目涉及到多方面的专业知识，可能需要多学科的教师形成教学团队给学生提供教学指导。学生团队的组建要根据项目的复杂程度，并结合学生的兴趣和特长来确定合适的队员人数和对应人选。在教学过程中，教师应把学生作为学习的主动方，教师做好组织和协调的作用，遵循“资讯、计划、决策、实施、检查、评估”六步法则，通过教师与学生的互动，协助学生在实践中掌握专业知识和技能。
2.项目规划与设计。在学生和教师团队组建完成之后，可根据项目的开展和教学内容的安排将自动化仓库设计与运营的任务进行分解，并将任务分配给各学生。学生在接到任务后相互协作开展自己的工作，如市场调研、数据分析与预测、选址、系统分析、设备选型等，具体的任务可参见表1。学生与指导教师经过多次讨论，不断修正项目的方案，最终形成项目方案。
3.对项目方案进行评估。在完成项目方案后，每个学生团队汇报并阐述其项目方案，指导教师和其他项目组的同学按照项目方案的评估标准对该学生团队进行点评和打分；同时，指导教师要求该学生团队的队长根据项目计划过程中各学生的平时表现给教师提供每位学生在团队中的参与度与贡献度分值。总的来说，依据三个方面的内容对每个学生进行考核与评价，包括项目参与度（30%）、阶段项目进展（20%）、项目答辩情况（50%），综合学生团队成绩和团队中各学生的贡献，给出一个客观的成绩评定。
四、结语
课程建设是高等院校的重要工作，项目教学法相对于传统教学方法具有诸多长处，但仍需要我们不断摸索和总结。该课程以项目为主线、以应用为主旨和特征构建课程和教学内容体系，强调学生完成项目的组织能力和专业知识的综合运用能力，希望起到一个抛砖引玉的作用。
参考文献：
[1]汪传雷，刘宏伟，梁雯，等。物流系统工程课程建设研究[J].物流工程与管理，2010，2（32）：113-115.
仓库规划与设计 篇四
关键词 商业银行 数据仓库 数据模型
中图分类号：TP311.13 文献标识码：A
1实施策略
2003年中国建设银行制定了《中国建设银行科技应用总体规划》，确定了项目群实施规划、数据仓库和管理信息系统实施规划。规划中明确了建设银行的目标应用体系架构、技术架构以及项目实施路径等，规划出未来5-10年建设银行信息化发展战略。规划旨在为建设银行业务新一轮改革发展提供有力支撑，不断提高建设银行的盈利能力。
为实现这一战略目标，建设银行以数据集中为前提，通过数据仓库为基础，通过信息管理平台持续开发客户分析管理、资产负债管理等应用，使建设银行信息化水平和内部管理水平走上新台阶。其中数据集中和数据仓库的建设是关键步骤。
2Teradata FSLDM客户化
2.1 FSLDM简介
Teradata FSLDM是预先构建的逻辑数据模型，利用它可以直接开始数据仓库模型设计。它是一个纯粹的逻辑数据模型，可以运行在任何数据库和平台上，与Teradata数据库无关。
2.2客户化策略
客户化方法论可以概括为自底向上、从顶至下以及自底向上和从顶至下的联合使用。下面我们简要对这几种方法进行一下对比和分析，主要从策略、过程等方面的特点来决定到底采用何种方法进行开发。
首先，自底向上法是指先从较下层设计开始，也就是说去解决问题的各个不同的小部分，然后把这些部分组合成为完整的应用。这种设计方法主要是要根据系统功能要求，从具体的逻辑部件或者相似系统开始，凭借设计者熟练的技巧和丰富的经验，通过对其进行相互连接、修改和扩大，构成所要求的系统并保证系统功能的实现。从设计成本和开发周期来讲，自底向上法一般优于自顶向下法，但是由于其设计是从最底层开始的，所以也存在难以保证总体设计的最佳性的问题，一般适用于探索性的开发项目。在银行建设数据仓库，自底向上策略一般是从某个数据仓库原型开始，选择一些特定的为企业管理人员所熟知的管理问题作为数据仓库建设目标。该策略的主要优点在于能够以较小的投入在短时间内取得局部成果。
结合银行业务特点，一般来讲，按照数据仓库的思路建设信息决策系统已经有一定的先例和成功经验可以借鉴，不应该算作探索性尝试，而是目标明确、长期规划的建设过程，所以应该采用从顶至下的方法进行。也就是说，在开发前就已经具备数据仓库的系统定位、实现目标、应用范围等内容，这种策略对开发人员的开发经验要求和管理层、建设者的预期目标明确程度都有非常高的要求。
实际上，在许多数据仓库设计过程中，是混合使用从顶至下法和自底向上法的，因为这样可能会取得更好的效果。从银行来讲，主体策略采用从顶至下法，在一些局部的、不熟悉的领域，采用自底向上的方法进行一些探索性的尝试，以积累经验、规避风险，这样的组合应该是理想而明智的选择。
2.3 FS-LDM主体结构
Teradata FS-LDM在某银行客户化改造覆盖了11大主题区域，包括团队、资产、财务、营销活动、协议、渠道、事件、内部结构、产品和地域等。
3具体实施策略
在某银行Teradata FS-LDM客户化的具体实施过程中，采取的是分重点设计主题、自主设计主题、简化设计主题等不同类别，根据每种类别的特点和目标来分别制定有针对性实施策略的原则。
4在某银行的BANK-LDM 管理界面
某银行建立了专门的平台管理LDM，在这个平台界面上可以对LDM进行词法分析、关联实体分析、父子实体分析等操作，LDM的开发和维护人员可以通过IE浏览器改元数据管理平台，对自己负责的相关模型进行查询和分析。
数据仓库在初期建设时还没有到考虑模式优化问题的时候，因为此时不仅数据量少，而且加载的应用也少。但是，随着应用的推广，数据量不断加大，应用不断增多，不断会爆出空间效率等问题，必须后期进行调整优化，可以优化逻辑模型，也可以针对物理模型优化。在实践中，我们发现充分事前的设计和实施中的不断改进，逻辑模型在项目完成时可优化的范围小，通常集中于协议、事件等主体。后期我们已物理模型优化为主。
物理模型优化的原则主要是一要结构层次一致性、二要结合具体运行环境、三要针对Teradata的特点。
逻辑模型设计是基于三范式的分层结构，这样可以保证模型的灵活性和稳定性，但与此同时可能产生大量关联表，优化时需要考虑精简。另外通过脚本相关算法的优化以及调度机制的优化，提高运行效率，从整体上缩短仓库运行的时间窗口。
据上述目标原则，物理模型优化主要通过数据冗余和数据清理、拆分以及针对Teradata性能优化来实现。在进行脚本优化时要先优化关键脚本，脚本优化要注意与物理表结合。优化完成后需要进行测试工作，保证优化不改变应用正常应用，也可以验证优化效果。优化尽量选择在仓库的非主要运行日进行，避免资源紧张对正常运行造成干扰。
参考文献
[1] 郑承满。数据仓库技术在商业银行中的应用与发展趋势[J].中国金融电脑， 2012（07）.
[2] 冯健文，林璇。基于ODS的数据仓库模型研究[J]. 微计算机应用，2012（04）.
[3] 杨俊生。浅议商业银行数据仓库的逻辑数据模型设计[J].华南金融电脑，2011 （06）.
冷链物流仓库设计 篇五
4月17日，由物流搜索网主办的“2012物流中国行启动仪式暨中国物流技术装备应用创新大会”在京召开，作为中国物流行业影响力较大的系列公益活动，迄今已经成功举办两届，2011、2010两届物流中国行活动，共走访全国30多个城市的400多家企业，其中涉及家电、电子商务、食品饮料、汽车等多个领域，2012物流中国行活动将历时7个月，走访全国20个城市的百强企业，中国物流技术装备应用创新大会只是活动的起点，后续还会涉及中国物流产业的巅峰对话、高峰论坛、应用创新大会、企业拜访、调研考察、联合访谈、供需见面会、物流中国行之夜等多种形式，汇聚物流产业链精英、探讨行业热点、分享产业机遇，共同推动中国物流向前发展。
本次创新大会上，来自北京物资学院、国药物流等业界精英针对当下较为热议的一些物流热点问题进行了深入的探讨，其中包括如何评价物流系统的性价比？如何应对劳动力成本的快速上涨及劳动力对工作条件的新要求？伴随着医药体制改革，电子商务崛起，零售连锁加盟的快速发展带来物流管理哪些新的要求？企业物流自动化系统投资如何避免走弯路？随着零拣市场的迅速扩大，如何提高拣货效率降低成本？
另外，伴随着国家对食品和医药安全的日趋重视，“冷链仓储建设”成为了大会关注的焦点，来自德利得物流总公司、北自所、中粮肉食的冷链专家展开了才智交融的讨论，讨论的范围包括“针对食品冷链越来越重要，冷库建设逐渐变“热”，中国未来的冷库需求潜力巨大，冷库建设会呈现哪些新的模式？食品安全和冷库功能向“冷链物流配送”型发展趋势，冷链仓储物流创新及物流管理带来了哪些挑战？立体仓库逐渐兴起，在企业应用的效益如何？建设立体自动化冷库优点和难点在哪里，什么情况适合建设自动化立体冷库？
本次大会，最具看点的还要属《创新秀场》环节，经过组委会及专家的层层筛选，其中包括瑞士格（上海）商贸有限公司的《SmartCarrier高校缓存与分拣系统》、科纳普自动化物流系统（北京）有限公司的《高速零拣系统》、世仓物流设备（上海）有限公司的《基于WMS应用的无线控制穿梭车系统》等8个来自国内外先进的创新产品和应用在创新秀场上展示，现场特邀的百余个买家观察团成员，进行现场评分，工作人员进行现场计分，最终科纳普自动化物流系统（北京）有限公司的《高速零拣系统》案例荣获“特别创新大奖”，这是一场真正由买家参与、现场评分，现场计分的创新秀场。
物流搜索网总经理徐军表示：2012物流中国行将继续坚持“推动产业融合、助力物流发展”的宗旨，以“2012中国物流技术装备应用创新大会”为支点，使之成为行业创新的主流话语阵地、前进的风向标；2012物流中国行？中国物流技术装备应用创新大会以“开放、融合、凝聚创新的力量”为主题，成为行业展示创新产品，推广创新应用的交流平台，汇集了物流界、物流装备界及学术界最具话语权的权威人士和优秀企业，围绕行业变化和趋势做深度交流与有效探讨，并形成行业创新发展的共识，推动产业融合可持续发展。
仓储优化设计范文 篇六
关键词：仓储管理；系统设计与实现；中小型企业；PHP+Mysql
中图分类号：F253 文献标识码：A
Abstract： In Ningbo， a majority of small and medium-sized enterprises are lack of suitable WMS，under this situation，the warehouse management system which has designed and realized from this paper has the great worth to generalize. Using a A enterprise in Ningbo as example， design a set of warehouse management system which is suitable for small and medium-sized enterprise with PHP+Mysql as technical support in this paper， furthermore realize the application into the production of enterprise. Improve the efficiency of enterprise's production， such as reduce the human consumption， shorten the work period， optimize the storage process， lower the error of inventory verification and so on.
Key words： warehouse management；system design and implementation； small and medium-sized enterprise； PHP+Mysql
0 引 言
改革开放后，我国中小型企业快速崛起，现今已经占有全国企业中的百分之九十九[1]。中小型企业的发展有助于缓解我国的就业压力，促进社会的和谐发展，优化我国的经济结构，对我国的经济发展具有很大的影响。然而我国的中小型企业大多存在流动资金少，仓储管理不规范，设施设备不齐全等弊端，其中仓储管理作为企业物流管理的核心，仓储管理系统的应用成为了重中之重[2]。可见研究适合中小型企业的仓储管理系统，将直接影响到企业能否在竞争残酷的环境下长远发展。
仓储管理系统的发展经历了最初的人工管理阶段，到机械化、自动化和智能化仓储管理阶段，仓储管理技术不断上升。目前，自动化技术和信息技术的应用已经成为仓储技术的重要支柱，自动化仓库、自动识别和分拣系统，以及条码和射频技术、供应商管理库存和零库存技术等也开始在一些大型企业中使用，从而解决了其仓储管理时效性慢及库存数据准确性差等问
题[3]。虽然已有的仓储管理系统很多，例如北京节点通网络技术公司的无线仓储管理系统，以及上海速成软件科技开发的速成条码仓储管理系统等。但这些系统多半适用于大型企业。若中小型企业照搬挪用的话，会出现两个主要问题：一是系统中很多功能中小型企业不需要使用，造成资源浪费；二是中小型企业有自己的生产特色，适用于大型企业的WMS（Warehouse Management System，即仓储管理系统）并不一定适用于中小型企业的实际生产流程。而若中小型企业寻找专业软件公司量身定制的话，同样会出现两个问题；一是费用太高；二是很多软件公司不愿意去为中小型企业调研设计。经过调研发现，目前很多中小型企业根本就没有WMS，设计一套适用于中小型企业的仓储管理系统，是当今市场的迫切需求。
本文设计的仓储管理系统，选择PHP+Mysql（即PHP脚本语言+Mysql服务器）组合作为编程技术，系统包括入库、出库、库存、打印及权限管理五大功能模块，优化了企业在仓储流程、权限分配、责任落实等管理方面的同时，也降低了其在人力、时间、经济损失等方面的生产成本，从而促进了宁波A企业生产效率的提升。
1 现有仓储管理系统的架构与不足
现有的仓储管理系统可分为三类：第一类是基于典型的配送中心业务的应用系统，如北京医药股份有限公司的现代物流中心；第二类是以仓储业的经营决策为重点的应用系统，如华润物流有限公司的润发仓库管理系统；第三类是以仓储作业技术的整合为主要目标的系统，主要解决各种自动化设备的信息系统之间整合与优化问题，如武钢第二热轧厂的生产物流信息系统[4]。宁波A企业需求与第三类系统有些吻合。
本文选取现有的生产物流信息系统进行分析。该系统的重点在于物流系统与轧钢流水线的各自动化设备系统要无缝连接，使库存成为流水线的一个流动环节，也使流水线成为库存操作的一个组成部分。系统的功能架构包括“出、入库管理”、“倒垛作业管理”、“吊车命令实绩管理”、“辊道跟踪和控制管理”、“板坯化学成分数据管理”、“与其他系统关联管理”、“权限管理”、“库存管理”、“报表打印”等十大管理模块[5]。
系统的不足之处在于WMS不仅要整合设备系统，也要整合工艺流程系统，还要融入更大范围的企业整体信息化系统中去，造成系统本身对于中、小型企业的适用性非常差[5]。中小企业普遍都存在规模小、成本低的现状，如果直接引用该系统，费用昂贵的同时也会造成资源浪费，例如很多企业则即不需要使用吊车和辊道工具，也不涉及仓储化学成分产品；而由于规模较小，企业的资源管理也并不完善，没有能力将WMS与其他系统关联管理。因此，现有仓储管理系统的最大不足便在于不能普遍满足中小型企业的实际需求。
2 宁波A企业仓储管理现状与优化分析
宁波A企业是一家集生产加工、经销批发的私营有限责任公司，实际年产值在3 000万左右，占地面积15.6亩，其中建筑面积约2万平方米，仓库面积约1 600平方米，货架占地面积约600平方米。仓库内存有的原材料与配件的价值不低于500万，配件包含了近2万个品种。摆放方式采用货架摆放与堆叠摆放。
宁波A企业的出、入库管理现状如图1所示。分析管理存在如下缺陷。一是没有权限分配，即从申请到开出、入库单过程中没有明确的人员分工，允许自行制作书面账单，导致事故发生后，责任得不到落实。二是无法对库存的上下限进行智能判断，采购部在缺货的状况下，不能提前下放入库料单，只能被动等待员工申请。三是缺少智能录入功能，在依单电脑录入作业中，数据统计员采用Excel表格软件，使得新产品入库时需要手动增加字段，工作量重复。四是货物没有准确定位，在出库管理的备料作业中，仓管员仅能依靠经验在货架间搜索包装，延长了作业周期。五是缺少审核判断流程，自行制作书面账单作业后，没有进行审核确认，便直接进入依单电脑录入。导致出现问题得不到及时反馈。六是传统的手工盘库，人力耗费过大，并且容易出错，同时盘库时A企业需要停止入库生产，又影响了生产进度。
针对发现的缺陷，提出对应的优化。一是明确员工间的分工，规范责任人的落实。即对企业员工分配不同的工作任务与系统录入权限。每一项作业完成后要求相应的责任人附上姓名录入表单，且相互间不能浏览。二是采购部应用库存管理，对仓库货物进行实时监测。提前下放入库料单。三是建立数据库，在新产品入库后，数据表能自动生成新产品字段。四是完善入库表单信息，要求产品入库时，录入摆放的仓库名与货架位。五是在权限分配的基础上，添加审核流程。六是引用条形码扫描技术代替纯手工盘库。
3 仓储管理系统设计
3.1 系统的技术选择
要制作动态网页，首先得选择合适的编程语言及服务器。当今盛行的网页编程语言主要包括ASP、JSP和PHP三种。而PHP在安全性、兼容性、运行效率和（www.jingyou.net)开发成本等方面，较其他两种脚本语言都呈现优势[8]。因此在本文的系统设计中，我们选择在Apache服务器的基础上使用PHP作为脚本语言，同时配上MySQL作为连接数据库。这也是目前应用最为广泛的组合。
3.2 系统的功能模块
本文设计的仓储管理系统主要包括“入库管理”、“出库管理”、“库存管理”、“打印输出”、“权限管理”五大模块。如图2所示。
“入库管理”：在登记入库页面中，设计了仓库号与货架号的下拉框，方便仓管员对产品的摆放信息直接勾选录入。在入库单查询内，设计了审核判断功能，允许仓库主管对仓管员与检验员录入的表单进行审核。同时新产品登记功能的添加，也方便了仓储的扩充；“出库管理”：在产品出库页面中，设计产品信息搜索功能，搜索内容包含产品的库存量及存放库位。“库存管理”：设计库存报警功能，一旦某产品库存量低于设定的下限值，库存报警就会自动弹出该产品的信息，提醒采购部提前下放采购料单。设计盘库操作页面，仓管员在盘库过程中，只需要利用条形扫码技术对仓库的产品进行扫描，系统便会自动生成一套盘库数据与数据库内的原始数据进行对比，生成盘库报表；“权限管理”：设计权限分配功能，对企业不同层次的员工进行分配，不同的员工拥有不同的系统录入权限。根据仓库的管理领域，本仓储管理系统设置四层用户权限：企业经理、仓库主管、仓管员、检验员；“打印输出”：在出、入库单查询页面中，设计打印输出功能，方便仓库主管在审核通过后直接打印表单。而宁波A企业使用的爱普生610k针式打印机，调试运行后可以与本系统成功连接。
4 仓储管理系统的操作流程
仓储管理系统中，出、入库操作流程如图3所示。入库操作中，货物到达仓库后，首先被放入待检区，仓管员与检验员依照生产部事先给出的入库料单，分别对产品的型号、数量及质量进行核对检验，确认无误后，录入系统完成预入库。仓库主管则负责再一次对录入的表单审核确认，无误后录入系统完成产品入库。仓管员将产品摆货上架。出库操作中，在出库料单生成后，仓管员首先检验库存，依照生产部事先给出的出库料单进行备料后，交由仓库主管核实确认，无误后录入系统完成产品出库。仓管员将产品包装出库。
5 结束语
宁波A企业使用了本套仓储管理系统三个月后，表示非常满意。企业领导对仓库产品信息一目了然。每一项仓管流程都分配了权限，一旦产品出现问题，责任可以很快得到落实。采购部开始提前下放电子版出库料单，仓管员及时备料，待员工领料时无需申请排队，优化了操作流程，缩短了作业周期。以前从入库始到出库止需要经历12个流程，耗时4个小时。如今只需要5个流程，耗时2个小时。盘库人力减少，误差率缩小，实现了仓储产品零积压，以前在盘库期间仓库需要4名仓管员，盘库误差率也在6%左右，如今再盘库，仓库员减少至2名，误差率在三个月的应用内接近为0。企业应用系统前后对比如表1所示。
管理员登入系统后，操作界面的效果如图4所示。
参考文献：
[1] 谢源虎，王勃文。 中小企业的生存和发展[J]. 商场现代化，2014（4）：109-110.
[2] 刘晓丽，李平。 仓储管理系统的应用与发展[J]. 中国市场，2013（18）：13-14.
[3] 李新宇。 我国现代化仓储管理的发展方向[J]. 物流工程与管理，2013，35（12）：36-37.
[4] 曾宇容，王林，李艳，等。 基于条码技术的现代仓储管理系统设计[J]. 科技管理研究，2006，26（7）：214-216.
[5] 王冰洁，李苏剑。 武钢二热轧板坯库实时生产物流管理系统研究与设计[J]. 物流技术，2004（12）：61-63.
[6] 吴婷，李奇。 基于PDA与Web Service的钢铁物流仓库管理系统的实现[J]. 工业控制计算机，2014，27（2）：10-11，14.
[7] 张炜钟，周飞飞，陈顺，等。 移动式仓库管理终端系统的分析与设计[J]. 微型机与应用，2014（18）：83-85，89.
读书破万卷，下笔如有神。精优范文为大家整理的6篇仓库规划与设计范文到这里就结束了，希望可以帮助您更好的写作大型物流仓储仓库建设方案。